1. 주요 용도은도금 구리선구리의 우수한 전도성과 은의 뛰어난 표면 특성을 결합하여 주로 고주파, 고온, 고신뢰성 응용 분야에 사용됩니다:

고주파 전자 및 무선 주파수(RF) 분야: 고주파 커넥터, 동축 케이블의 내부 도체, 마이크로파 장치 및 안테나 등.

고주파수에서 전류는 도체 표면에 집중(표피 효과)되며, 은층은 우수한 표면 전도성을 제공합니다. 고온 환경: 모터, 변압기 및 전자석(특히 항공우주 및 군사 분야)의 권선 와이어와 같이 은층은 고온 산화에 저항하여 안정적인 접촉 저항을 유지합니다.

고신뢰성 전기 연결: 고성능 릴레이, 스위치 및 접촉기의 접점 또는 권선에 사용되어 장기간 안정적인 저접촉 저항을 보장합니다.

특수 케이블: 고온 도체, 계측 와이어, 오디오 케이블(하이엔드 Hi-Fi 분야) 등. 초전도성: 특정 초전도 자석의 안정화된 도체에서 은 도금층은 구리 안정제와 초전도 재료 사이의 인터페이스 층 역할을 합니다.

2. 주요 장점 우수한 전도성: 표면에서 순수 구리보다 더 나은 전도성을 제공합니다(고주파 작동 영역).

향상된 부식 및 산화 저항: 은은 황화(주석 도금 구리에 비해)에 덜 취약하며 고온에서도 안정적인 산화막을 형성하여 접촉 저항에 미치는 영향을 최소화합니다.

더 나은 납땜성: 은층은 납땜이 매우 쉽고 강한 플럭스가 필요하지 않습니다. 더 높은 작동 온도: 장기간 작동 온도는 200°C 이상에 도달할 수 있으며(기판 재료에 따라 다름), 주석 도금 구리선(일반적으로 <150°C)보다 훨씬 높습니다.

표피 효과 손실 감소: 고주파 응용 분야에서 신호는 주로 은층을 따라 전송되어 순수 구리보다 훨씬 낮은 손실을 초래합니다.

3. 은 도금 두께 표준 및 선택 은 도금층의 두께는 일반적으로 도체 직경에 대한 고정된 비율로 결정되지 않고 전기적 성능 요구 사항, 작동 주파수, 비용 및 공정 가능성에 따라 결정됩니다. 일반적으로 사용되는 국제 및 국내 표준에는 ASTM B298, MIL-DTL-5044 및 GB/T 12307이 있습니다.

두께 단위는 일반적으로 마이크로미터(μm) 또는 마이크로인치(μin)입니다. 1 μm = 39.37 μin.

귀하가 언급한 두 가지 도체 사양의 경우 일반적으로 다음을 권장합니다(특정 응용 분야에는 특별 사양이 있을 수 있습니다). 설명:

일반 전자 응용 분야(예: 커넥터, 일반 고주파 케이블): 2-5 μm이 일반적이며 높은 비용 효율성을 제공합니다.

고성능 RF/마이크로파 응용 분야: 극도로 높은 주파수(예: 밀리미터파)에서 표피 깊이 전체에 걸쳐 순수한 은을 보장하여 손실을 최소화하려면 5-8 μm 이상이 필요할 수 있습니다.

고온, 고신뢰성 응용 분야(예: 항공우주): 더 긴 수명과 더 나은 확산 방지 기능을 제공하기 위해 더 두꺼운 도금(예: 5-8 μm)도 선택됩니다.

주요 고려 사항 요약 표피 깊이: 주파수가 높을수록 표피 깊이가 얕아집니다. 설계는 작동 주파수에서 은층 두께가 표피 깊이보다 크도록 해야 합니다. 예를 들어, 10MHz에서 구리의 표피 깊이는 약 20μm이지만 10GHz에서는 약 0.66μm에 불과합니다.

따라서 밀리미터파 응용 분야의 경우 몇 마이크로미터의 은만으로도 충분합니다.

비용: 은은 귀금속이며 도금 두께는 주요 비용 요인입니다. 기계적 특성: 과도하게 두꺼운 도금은 와이어를 경화시키고 유연성을 감소시킬 수 있습니다.

베이스 구리: 최적의 전반적인 성능을 달성하기 위해 무산소 구리(예: C10200 또는 C11000)가 일반적으로 사용됩니다. 권장 사항:

특정 두께를 선택할 때는 관련 산업 표준 또는 와이어 공급업체의 기술 문서를 참조하여 특정 응용 시나리오(작동 주파수, 환경, 수명 요구 사항)를 고려하는 것이 가장 좋습니다. 중요한 응용 분야의 경우 공급업체의 기술 엔지니어와 자세한 논의를 하는 것이 가장 좋습니다.